燃气锅炉烟气余热回收的工作原理及回收原则

燃气和燃油锅炉烟气余热回收是一种特殊装置，一般安装在锅炉的烟道或烟道内。烟气余热回收装置由管箱包围，中间隔板将两侧通道隔开。当烟气余热回收装置工作时，高温烟气利用烟道向上冲刷热管。在这种情况下，会导致热管吸收大量的热量，降低烟气的放热温度，而热管吸收的热量会在右端的空气或水被加热时引起反冲洗问题。由于热管的热量释放，空气或水吸收了大量的热量，大大提高了温度，这应保证余热回收装置的出口烟气温度等于或高于露点。

1、烟气特性

天然气的主要成分是碳氢化合物，蒸汽在燃气锅炉排放的烟气中占很大比例。通过研究发现，蒸汽的汽化潜热占燃气锅炉烟气中可用热能的很大比例。一般来说，1立方米的天然气燃烧后会释放出1.55公斤的水蒸气，可产生的汽化潜热约为千焦/公斤，占天然气低位加热的10％以上。在传统锅炉中，烟气的温度通常在至摄氏度之间。烟道气中的水蒸气仍然太高，不会变成液体而释放汽化潜热。因此，传统的天然气锅炉理论上认为热效率在95％左右。如果冷凝热交换器能够降低烟气温度并使温度低于露点温度，则烟气中水蒸气冷凝的潜热能够被回收。如果以低热值作为分配的参考，天然气锅炉的热效率可以达到甚至超过％。

2、烟气余热回收的工作原理和回收原理

2.1烟气余热回收的工作原理

高导热热管是一种导热元件。热管内部传热的关键是通过工作液体的气液相变。热管热阻小，导热系数高，经济性好。冷、热流体之间容易进行完全逆流换热，以获得理想的对数温差。测得的电阻很小，约为20至30帕。该系统相对简单，节能效果明显。目前，烟气余热回收装置能够传导热量的温度约为30至0摄氏度。与传统装置相比，本发明的烟气余热回收装置更安全，适用范围更广，同时超导热管的形状也大大改进，更加灵活。

2.2烟气余热回收的工作原理

关键是提高现有设备的运行效率，尽可能减少能量损失。由于一些热力设备会排放大量高温烟气，在这种情况下应加强余热的有效利用。一般来说，设备和系统优先。采用的方法主要包括预先加热物体和将预热的助燃空气送入设备。对于设备和系统不能利用余热回收的情况，可以采用利用回收产生热水或蒸汽的方法通过该方法发电。有许多种废热。在回收余热时，应根据余热的特性、余热排放的状况和数量以及介质的温度进行合理的可行性研究，以便根据余热的特性实现最大可能的回收。应合理选择余热利用设备的类型和规模。必须严格遵守相关标准，防止由高压和高热等因素引起的危险问题。