2、烟气冷凝热能回收系统。
大多数中小型燃气（油）蒸汽锅炉（包括进口锅炉）不配备省煤器和空气预热器，导致锅炉排烟温度较高，一般在℃以上，有的甚至达到℃，锅炉排烟损失较大。由于燃气锅炉没有机械不完全燃烧损失和灰渣的物理热损失，燃气锅炉的排烟热损失占锅炉总热损失的80%以上。合理控制排烟温度对提高锅炉热效率和节能起到重要作用。
通过对各种燃料的烟气成分的分析，发现了以下特点：各种燃料的烟气成分中水蒸气体积的比例分布为：20%的天然气、12%的油和4%的煤。为什么水蒸气在天然气烟气成分中所占比例最大？因为天然气的主要成分是甲烷(CH4)，因为它含有大量的氢，在燃烧过程中与氧气结合产生大量的水蒸气。
1kg水蒸气携带的热量为kj，0.7MW锅炉每小时产生30-40kg水蒸气，大致相当于25-33小时带走0.7MW热量。因此，热量损失非常大，因此有必要回收这部分热量，以提高锅炉的热效率，减少气体消耗。这个问题的严重性早已在国外得到认可。目前排烟温度普遍降至70℃，最低可达40℃。
烟气的露点温度在58℃左右，只要接触到低于露点温度的介质，就会凝结成水，释放出大量的热量。它的热量由两部分组成：(1)物理显热：通过降低烟雾温度来实现，排烟温度可以控制在70-80℃。测试后，将烟雾温度降低20-50℃，可使锅炉的热效率提高1%-3%；(2)蒸发潜热：通过水蒸气冷凝成水的相变来实现，测试后锅炉的热效率可以提高3%-5%。两者的结合可以提高锅炉的热效率3%-8%。
燃气锅炉本身的热效率已经达到90%。如果我们通过改造锅炉本体来提高热效率，得不偿失，事半功倍。采用烟气冷凝热能回收系统，在不影响锅炉自身热效率的情况下，提高锅炉热效率3%-8%，将是一种投资最低、效益最大的节能方式。
3、供热系统水力平衡。
加热系统的能耗不仅取决于热源，而且还取决于整个管网系统。在供热系统中，一般存在液压不平衡的问题，液压不平衡导致冷热系统不均匀，近热源的用户，室内温度较高，距离较远的用户室内温度较低。为了保证远程用户的室内温度，我们必须提高管网供水温度，增加循环水量，这不仅难以保证供热质量，而且造成了巨大的浪费。
4、燃气锅炉房集中供热控制系统。
燃油(燃气)锅炉的热效率远高于燃煤锅炉，一般可达92%以上(大气燃烧模块化锅炉除外)，但锅炉厂家提供的锅炉热效率是额定负荷下的热效率。当锅炉的工作条件偏离设计点时，锅炉的热效率会发生变化。目前，进口锅炉一般可以根据负荷提供锅炉热效率变化曲线或数据，但国产锅炉很难根据负荷提供锅炉热效率变化曲线或数据。在实际操作中，外部世界所需的热负荷总是在变化，运行的锅炉不能在最佳工作条件下恒定负荷运行。
在锅炉房的设计中，不仅要选择热效率高的锅炉，还要采取措施提高锅炉房的总热效率。通过集团控制，提高锅炉房的总热效率的锅炉，以提高锅炉房的总热效率。所谓的集团控制是根据外部热负荷的变化合理确定锅炉的数量，科学分配每个运行锅炉的热负荷，使每个锅炉在最佳工作条件下运行，从而提高锅炉房的总热效率。
5、分时分区控制。
通过对住宅和办公区域进行分时，控制室内温度，达到按需供暖的目的，可以很好地节约能源。对于区域供暖范围，办公室和学校建筑应根据需要供暖，以减少浪费。
6、一水多用节约资源。
锅炉房的设计应采取措施，使各系统的排水能够根据其特点进行充分利用，主要节水措施有：
除了向蒸汽用户提供蒸汽外，锅炉房还设置了其他热水用户的换热系统。一方面，便于集中管理，减少操作人员。更重要的是，所有冷凝水都被回收，以减少水和热的损失；
对于锅炉房外的蒸汽用户，要求采用闭式冷凝水回收装置回收蒸汽冷凝水，以保证冷凝水的数量和质量；
蒸汽锅炉的连续排污水进入连续排污扩容器，二次蒸汽进入热除氧器，高温热水作为供热系统的补充水排入供热系统的补充水。
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