Monel介绍：
Monel合金是一种铜镍合金耐腐蚀性优质，在各种各样媒体中有着较好的耐蚀性，电焊焊接特性好、高韧性轻中度，该合金已在多种多样场所中运用。在咸水湖或海面具备耐孔蚀、晶间腐蚀工作能力.尤其是耐盐酸和耐盐酸.深海工业生产Monelk
相匹配型号：
英国
UNS法国
SEWVDIUV法国
BS法国的
AFNOR
MonelN04W.Nr.2.
NiCu30FeNA12Nu30
成分：
C≤0.30Mn≤2.00Si≤0.50S≤0.Ni≥63Cu28.0~34.0Fe≤2.5
机械性能：
相对密度：8.83溶点：~℃
常温状态合金的物理性能的MIX
合金抗压强度
RmN/mm2抗拉强度
RP0.2N/mm2拉伸强度
A5%抗拉强度
HB
Monel48017035≥
特点
Monel是一种使用量大、主要用途广、综合型能的耐腐蚀合金。此合金在盐酸和氟气物质中具备耐腐蚀性，对热浓烧碱溶液也是有耐腐蚀性。与此同时还耐中性溶液、水、海面、空气、有机物等的浸蚀。该合金的一个关键特点是一般不出现晶间腐蚀裂痕，加工性优良。
金相构造
Monel合金的机构为高韧性的单相电离子晶体。
耐蚀性
Monel合金在氟气、盐酸、盐酸、氢氟酸及其他们的派生物中有优异的耐腐蚀性。与此同时在大海中比铜基合金更具有耐腐蚀性。酸物质：Monel在浓度值低于85%的盐酸里都是耐腐蚀的。Monel是能耐盐酸中为数的主要原材料之一。水浸蚀：Monel合金在大部分水浸蚀状况下，不但耐腐蚀性，并且孔蚀、晶间腐蚀等也少发觉，浸蚀速率低于0.mm/a。高溫浸蚀：Monel在空气中持续作业的气温一般在℃上下，在高溫蒸气中，浸蚀速率低于0.mm/a。氨：因为Monel合金镍成分高，故能耐℃下列没有水氨和氨解标准下的浸蚀。
使用性能与规定
热处理
退火工艺应调节在-℃，强烈推荐迅速空冷以获得耐蚀性能。時间和溫度将同时危害晶粒大小,务必细心制订淬火主要参数。
冷拉
冷拉应开展正中间淬火。具备高冷作硬化率。
冷成型形变量要高过5%，务必在去内应力或淬火后能够应用。
焊接方法
可以用氩弧焊机、等离子电孤，气体保护焊或手氩弧焊等方式开展电焊焊接，首先推荐单脉冲电弧焊，焊后开展表层处理。
Ni:容量;Cu:28-34;Si:0.5;Mn:2.0;C:0.30;Fe:2.0
蒙乃尔K(UNSN05)
蒙乃尔K合金除具备高韧性、抗腐蚀、无带磁等优良的物理性能外，还具备蒙乃尔一样的耐腐蚀性。能做为泵轴原材料，适用高硫、高低温蜡烛层的地质环境
采掘标准下工作中。因为该合金沒有塑—脆变化溫度，因此十分适用各种各样超低温机器设备。此合金适用于泵轴和阀座、运输器刮板、天然气井钻环、延展性部件、阀垫等。
该合金的成分大致与蒙乃尔同样，区别是带有2.3-3.15%的A1和0.30-1.00%的Ti，此合金的机构特性除有弥漫的Ni3（A1,Ti）沉积相进行析出外，别的
与蒙乃尔合金同样。
Ni:63;Cu:27/33;Mn1.5;Fe2;Si0.5;A12.3/3.15;Ti0.35/0.85运用范畴行业
A.驱动力加工厂中的无缝拼接供水管道、蒸汽管道
B.海面交换机和冷凝器
C.盐酸和盐酸自然环境
D.石油水蒸气蒸馏
E.在海面应用设施的泵轴和飞机螺旋桨
生产制造生产盐酸机器设备运用的泵和阀
介绍了高温耐腐蚀强制循环蒸发器关键部件．~．--蒙乃尔合金(MONEL)管板制造，论述了该超大尺寸的镍—铜合金钢，组合管板制造工艺的难点，并对其在制造过程中不接触铁加工和防变形控制进行了重点阐述。
随着氧化铝技术在国内的推广取得重大进展，国内氧化铝厂不断增加。氧化铝生产已达到国际先进水平。作为氧化铝生产不可缺少的关键设备之一一高温耐腐蚀强制循环蒸发器也成功地实现了国产化。我厂承接广西平果氧化铝厂2台强制循环蒸发器和8台降膜蒸发器设备。其中由贵阳铝镁设计院设计的内径为mm的2台材质为MONEL高温耐腐蚀强制循环蒸发器，是目前我厂第一次制造的进口设备；其设备中的M0NEL镍一铜合金管板，是强制循环蒸发器的核心部件。
如此材质和加工钻孔工艺要求较高的管板是我厂首次制造，我厂通过合理的施工方案和制造工艺，切实可行的防铁粒子防变形措施解决了技术上的难点，本文对此进行了阐述。1强制循环蒸发器管板简介强制循环蒸发器属于高温耐腐蚀设备，管板和管子材料属于MONEL一镍一铜合金不锈钢。从美国购进。价格2O万元／吨。蒸发器分上下管板各一块。折流板8块，每台管孔数量为个，管孔的尺寸为40．4。管板与换热器之间为焊接如图1。
1．2管板技术要求
(1)MONEL化学成分
(2)管板上各管孔之间的管孔中心线两两间距偏差不超过正负0．8mm。
(3)处于同一条直线上的管孔中心线间的偏差要求lO个不超过正负1．2mm。
(4)蒙乃尔镍—铜合金材料加工性能和导热性能和防腐性能较好。加工时要防管板同铁接触产生铁离子污染。
1．3主要检测项目
(1)原材料的验收；
(2)无损检测；必须符合GB、GBI51及《压力容器安全技术监察规程》中的相关规定。
(3)管板上下加工面的平面度；
(4)管板加工后的外型尺寸；
(5)上下管板和折流板的孔距和孔壁的光洁度；
(6)加工后合金不锈钢表面进行酸洗处理。
2管板主要制造难点及注意事项
由于强制循环蒸发器中上下管板要安装根管子，要求上下管板和8块折流板上加工的个孔必须同心，才能保证胀接的好坏也直接影响管板的使用精度。
2．1上下管板加工由于MONEL镍一铜合金钢板从美国进口，材料价格高，上下管板毛坯订货。mm管板外圆只有lOmm加工量。厚度只有2mm加工量。在加工过程中考虑以下几点
(1)合金钢板平面要求校平，否则平面无法加工。
(2)上大落地车床时，一定要找平才能进刀。
(3)吊装时要用布带，装夹时要用铜皮隔开。
(4)加工刀具选择硬质合金，因为切屑易粘刀，刀具磨损快。
2．2管板组对钻孔和铰孔上下管板组对装卡时，要装卡一块折流板，用木方隔开，用不锈钢螺栓固定管板的三个点。这是管板制造的难点之一，对其能否成功钻孔起主导作用。制造过程中应考虑以下几点：
(1)从上下管板和折流板组对固定的角度进行防变形控制；
(2)选择防变形工装和钻杆的不垂直度：
(3)冷却液的选择，选用切削液要以降低温度、清洗切屑为主；
(4)变形后的修复；
(5)铰孔的加工余量；
(6)铰刀的选择和缺陷的解决措施。
3管板的制造
为了保证上下管板和折流板组合的制造精度，满足图纸和组焊要求，上下管板的加工，整体组装和上平台钻孔、防变形、椭圆等问题，贯穿了其过程的每一个环节，下面从这几个方面进行分析。
3．1上下管板和折流板的加工
(1)上下管板和折流板下料时应有足够的加工量；
(2)50厚的合金钢板要加工成48厚，加工余量只有2mm。所以在上落地车床时，钢板必须校平；50厚的合金钢板的校平对于没有大型油压设备的厂是一个难题，只有让有经验的技师在单柱型的油压机上，采用旋转校平的方法进行；
(3)上落地车床加工时，要用布带吊装管板与卡盘之间要用铜皮隔开，管板的两平面必须找平，车刀用硬质合金刀。
3．2上下管板和折流板组对
(1)上管板共计个孔，在管板上划线时。要用不锈钢划规孔划完后，要对图检查两次。
(2)管板组装、划线的管板放在上面，折流板放在下面。折流板与管板之间用50厚木方隔开，用三颗不锈钢螺栓固定。
(3)工作平台必须找平，要求钻杆保持90。；组装的管板要在工作台上用螺栓锁紧，并用铜皮隔开。
3．3管板钻孔
(1)钻孔前先用39钻头画窝、定中心，再用39．8钻头开钻，允许钻孔孔径的偏差为39．95。
(2)钻孔时的切削速度应控制在lOmm／分钟一16衄／分钟，钻床转速转／分钟一转／分钟，吃刀量应为0．06=~／转一O．1Omm／转。钻孔时要注意铁屑的形状和出屑是否顺利，要防止固铁屑堵塞造成钻头折断和划伤孔壁。
(3)镍一铜合金材料传热性能好，在钻孔时要用冷却液。冷却液必须选择不含硫的菜籽油，也可以使用3％的亚硝酸钠+2％碳酸钠+少量热水混合，适当加1％的L-AN46和0．5％的乙醇用水稀释，这样配成的乳化液对钻削合金钢效果较好。
(4)上下管板管孔的端头均用锪钻倒0．5-1的45。倒角，以便穿管。
3．4管板铰孔
(1)上下管板孔钻完后，要对图编号进行检查，完全合格后才能打开铰孔。
(2)铰刀选择机用锥柄套式铰刀，机用锥柄铰刀的刀杆要求莫氏锥度处与铰刀安装位置同心。在刀杆装入钻套上时，要对刀杆径向跳动进行测量。刀杆的径向跳动量0．1mm．
(3)铰孔时切剥速度应控制在4~6mm／分钟，转速在80-转／分钟，进刀量为0．1IllIl／转。
(4)在铰孔时，钻床摇臂必须锁紧。冷却液必须对准铰刀孔。
(5)在每个孔铰完后，退刀过程中不允许将钻床停车和打反转退刀。
(6)个管孔铰完检查合格后，将组合管板的方位做好记号十字线向上箭头后打开。在单独对上下管板的管孔打坡口和管孔切槽。
(7)铰孔中常见缺陷及解决措施
4对上下管板检验。如图4
上下管板和折流板全部加工完成后，对管板的外型尺寸和上下不平度进行测量，完全符合图纸尺寸要求，个管孔编号检测。管孔表面粗糙度低于12．5p-m。管孔平均公差在+O．0l～+O．04之间。各项尺寸完全达到技术要求。
5结语
通过加工工艺的选择，组对防孑L变形的控制，有效的冷却方案及合理的加工顺序等工艺措施，成功的解决了特殊合金钢的特大型组合管板的制造变形问题，生产出合格产品。为同类产品的国产化积累了经验、填补了公司特种材料加工的空白。
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